PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制的设备。它具有高度可编程性和灵活性，能够接收各种传感器信号，并根据预设的逻辑程序进行响应和控制。其中，接收压力变送器信号差是PLC应用中常见的一种情况。

压力变送器是测量和转换压力值的装置，通常用于监测管道、容器、设备等系统中的压力变化。它会将测得的压力数值转换成电信号，并通过电气连接线路传递给PLC。然而，在实际应用中，由于各种因素导致的干扰或信号丢失可能会造成压力变送器信号的差异。

那么，当PLC接收到不同于预期信号差时，该如何处理呢？首先，我们需要明确问题的原因。信号差的出现可能是由于传感器本身的问题，也可能是由于信号线路故障或其他干扰引起的。因此，需要对相关部件进行检查和排除故障的步骤。

对于传感器本身的问题，可以考虑以下几个方面。首先，检查传感器的安装位置是否合适。如果传感器暴露在高温、高压、腐蚀性等环境中，可能导致其性能下降或损坏；其次，检查传感器的连接线路是否牢固可靠，有无松动或腐蚀现象；另外，还可以通过更换和校准传感器来验证其准确性和稳定性。

对于信号线路故障或其他干扰引起的问题，需要进行系统性的排查和修复。首先，检查信号线路上的接线是否正确，是否存在短路、断路等情况；其次，使用万用表等工具检测信号线路的电阻、电压等数值，找出异常点并修复；此外，还可以考虑增加屏蔽措施、调整线路布局等方式，减小外界干扰对信号的影响。

在修复信号差的问题后，还需要进行PLC程序的相应调整。根据实际需求，可以修改程序逻辑，使PLC能够正确识别和处理不同的信号差。这可能涉及到数值转换、比较、报警等操作，具体的调整需根据具体的应用场景进行。

总之，当PLC接收压力变送器信号差时，我们需要逐步排查问题的原因，并针对性地修复和调整。这样才能确保PLC能够准确、稳定地接收并处理传感器信号，从而实现工业自动化控制的目标。