磁翻板液位计作为一种常用的液位测量仪表，以其直观可靠、安全防爆等优点，**应用于石油、化工、电力、医药等行业。然而，在实际使用过程中，有时会出现磁翻板液位计“刷不回来”的现象，即液位下降后，翻板无法跟随下降，指示的液位高于实际液位，从而影响生产安全和效率。本文将对磁翻板液位计刷不回来的原因进行深入分析，并提出相应的解决方案，以期为相关技术人员提供参考。
磁翻板液位计主要由主体管、翻板指示器、磁性浮子、法兰等部分组成。主体管内安装有一组双色翻板，翻板一面为白色，另一面为红色。磁性浮子内部装有永磁体，浮子随液位变化而上下移动。当浮子经过翻板时，由于磁场作用，翻板会发生翻转，白色翻板表示无液位，红色翻板表示有液位，从而实现液位的直观指示。
磁翻板液位计刷不回来，是指液位下降后，翻板无法正常翻转，指示的液位高于实际液位。造成这种现象的原因主要有以下几个方面：
磁性浮子是磁翻板液位计的核心部件之一，其内部的磁钢强度直接影响翻板的翻转。如果磁钢由于长期使用、高温腐蚀、强磁场干扰等原因导致磁性减弱甚至消失，则会导致翻板无法翻转，出现刷不回来的现象。
翻板卡滞是指翻板无法在主体管内自由翻转。造成翻板卡滞的原因主要有:
主体管内壁附着物过多：介质中的杂质、结垢等会附着在主体管内壁，阻碍翻板翻转。 翻板变形或损坏：由于温度变化、机械振动、腐蚀等原因，翻板可能会发生变形或损坏，导致卡滞。 安装不当：如果磁翻板液位计安装倾斜，或主体管与翻板指示器之间密封性不好，也可能导致翻板卡滞。如果被测介质的粘度过高，会导致浮子的灵敏度下降，阻碍浮子的上下移动，进而影响翻板的翻转，出现刷不回来的现象。特别是在液位下降过程中，高粘度介质更容易吸附在浮子上，增加浮子的阻力，导致翻板无法及时翻转。
除了上述原因外，磁翻板液位计刷不回来还可能与以下因素有关：
磁翻板液位计选型不当，例如测量范围选择过小，导致浮子移动范围受限。 环境温度过高或过低，超出仪表的工作温度范围，影响仪表的正常工作。 外部强磁场干扰，影响浮子内部磁场的分布，导致翻板无法正常翻转。针对磁翻板液位计刷不回来的不同原因，可以采取相应的解决方案：
如果确定是磁钢失效导致翻板刷不回来，则需要更换磁性浮子或磁钢。更换时，应选择与原型号规格相同的磁性浮子或磁钢，并注意磁极方向一致。
定期对磁翻板液位计进行清洗，是保证其正常工作的关键。清洗时，可先关闭阀门，排空主体管内的介质，然后拆卸翻板指示器，用清水或专用清洗剂清洗主体管内壁和翻板，清除附着物。清洗完成后，应仔细检查翻板是否变形或损坏，如有必要，应及时更换。
如果介质粘度过高，可以考虑采取以下措施：
选择耐高温、耐腐蚀的磁翻板液位计，并定期进行清洗。 在保证生产安全的前提下，可以通过加热等方式降低介质粘度。磁翻板液位计刷不回来是一个比较常见的故障现象，其原因比较复杂，需要结合具体情况进行分析和判断。在实际应用中，应根据不同的原因采取相应的解决方案，并加强日常维护保养，避免故障发生，确保磁翻板液位计的正常运行，为生产安全保驾护航。
